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石膏煅燒設備作業原理

石膏煅燒設備是石膏進料處加裝生石灰磨細、均勻加料裝置,以達到石膏煅燒過程中的性能,保證石膏高品質。新型雙回程石膏煅燒生產線充分吸引國內外的成熟經驗,技術成熟、品質穩定。

石膏煅燒設備的作業原理:

1.生料入煅燒設備,生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉;經充氣均化后的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預熱器;在石膏回轉窯預熱器中,生料和熱氣流進行熱交換,在抵達旋風筒后進入分化爐內進行煅燒,然后進入五級旋風筒進行料氣別離后,物料入石膏回轉窯煅燒。

2.石膏煅燒分化爐由爐體及出氣管道構成,三次風管單側傾斜入爐,物料從兩個下料口入爐,分化后的物料經五級旋風筒收集后入煅燒;設備篦冷機選用三段篦式冷卻機,沖程選用液壓方式;篦床實踐面積為121.2m2。新型石膏煅燒設備頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經裙板運送機送入三個熟料庫。

3.冷卻機高溫段熱風經窯頭罩一部分入石膏石膏煅燒作為窯的二次風,一部分入分化爐作為三次風,冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤;剩下的氣體經電收塵除塵后排入大氣中。

4.廢氣處理,預熱器的高溫氣體經過高溫風機抽吸,再經增濕塔降溫后作為質料體系的烘干熱源或經新型石膏煅燒尾電收塵除塵后排入大氣。

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